(3 производственные площадки > 450 человек) Управление производственно – хозяйственной деятельностью предприятий, выполнение ключевых показателей бизнес-плана (Управление изменениями и продвижение корпоративной культуры PepsiCo в областях качества и пищевой безопасности, охране труда и экологии, системы бережливого производства LEAN, развитие талантов, разработка и внедрение мотивационной системы с учетом выполнения KPi , формирование и управление оперативным и инвестиционным бюджетами в объеме > 1 милрд. Руб/год, снижение операционных издержек до 5% в год за счет разработки и реализации проектов productivity).

Управление системами жизнеобеспечения предприятия (Реализация проекта строительства водоподготовки, построение взаимодействия с проверяющими органами, снижение потребления энергоносителей на 15% путем реализации подхода ReCon, совершенствование систем мотивации персонала, управление бюджетным процессом, контроль затрат)

Управление инженерными службами предприятия (Реализация проекта строительства второй очереди завода, реструктуризация инженерных служб, формирование инженерных команд, планирование и управление бюджетом в объеме до 700 мил руб/ год, разработка и внедрение KPI, внедрение системы и подход PEMM)

Организация и проведение обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования производственного цикла (разработка и внедрение системы обслуживание с учетом изменения производственного цикла, планирование и составление управление бюджетом, сопровождение проектов по установке нового оборудования, оптимизация процесса управления запасными частями)

Планирование производственного цикла с целью своевременного выполнения заказов (Разработка и внедрение бизнес процедур по оптимизации межфункциональных взаимодействий), разработка и внедрение процедур исполнения бюджета и контроля затрат, администрирование.

Организация и управление производством розлива упаковка стекло, ПЭТ, кега (Внедрение сиcтемы WCM , снижение численности персонала за счет внедрения системы совмещения технологических операций, повышение эффективности работы линий на 25%, разработка и внедрение KPI и мотивационной системы для персонала)

Управление полным производственным циклом пивоварения (Реализация проекта по переходу на технологию плотного пивоварения, разработка и внедрение системы оперативного планирования и отчетности, разработка и внедрение системы совмещения операций и оптимизация трудозатрат, развитие и мотивация команды мастеров внедрение корпоративных стандартов)

Управление хранением и производством солода (Снижение не вынужденных простоев производства на 20%, внедрение системы рационального использования воды и снижение потребления на 50%, увеличение на 3% выхода готовой продукции, модернизация систем солодоращения и сушки солода)

Управление циклом приемки, хранения и отгрузки готовой продукции и тары (Разработка и совершенствование системы учета движения ГП и тары, разработка и реализация обслуживания клиентов по принципу «Точно в срок», снижение потерь ГП на 30%)

Подготовка сырья для производства масложировой продукции в объеме 260 тн/сутки.(Модернизация цеха по направлению вентаризация, отбеливания масел и жиров, участие как представителя предприятия в в разработке оборудования совместно с НПО «Энергомаш»)

экономический факультет, инженер-экономист

механический факультет, инженер-механик.