Руководство технологическим отделом. В подчинении 3 технолога и инженер лаборант. На производстве действует три цеха: - цех окраски рулонных материалов. - цех производства алюминиевых композитных панелей. - цех УФ -печати и УФ-лакирования Основные обязанности: - анализ выпуска продукции: производительность,количество брака, простоев. - разработка корректирующих мероприятий по снижению брака, простоев. - разработка технологической документации: технологические инструкции, технические требования, рабочие инструкции. - разработка и сопровождение проектов модернизации линий. - разбор претензий, проведение исследований, выявление причин, разработка корректирующих действий. - разработка рецептур композитных материалов. - выявление причин не правильной работы оборудования, разработка мероприятий по устранению и сопровождение процесса. - работа с поставщиками сырья. Согласование требований к сырью, сроки и цены. - привлечение подрядных организаций к проведению работ по линиям, согласование технических заданий, контроль за выполнением, приемка. - поиск поставщиков оборудования, согласование технического задания, установка и запуск оборудования в работу. - руководство деятельностью цеховых технологов.

Руководство участком. В подчинении 15 человек, 3 производственных участка. - планирование. - контроль за состоянием оборудования. - контроль качества выпускаемых изделий. - контроль за остатками сырья и материалов. - контроль за технологической дисциплиной. - разработка и внедрение мероприятий по устранению дефектов на линиях. -модернизация оборудования. -работа по внешним претензиям, анализ причин и разработка мероприятий по устранению причин деффекта. Запуск новых направлений. - отработка технологии переработки вторичных отходов.

Основное направление работы полимеры, компаунды на их основе.В качестве инженера-технолога. Под моим руководством 2 экструзионные линии по производству композитных алюминиевых панелей с полимерным наполнителем. Метод производства плоскощелевая экструзия. 1- линия. 2-х каскадный двухшнековый экструдер компаундер для производства высоконаполненных материалов. Наполнение до 85% минеральными антипиренами. 2-я линия. Двухшнековый конический экструдер с возможностью наполнения полиолефинов до 30% минеральными наполнителями. Обязанности: 1)Контроль технологического процесса: - контроль соблюдения технологических норм со стороны обслуживающего персонала. -актуализация технологической документации. -контроль и анализ работы оборудования. -работа с отделом главного механика и энергетика по устранению выявленных несоответсвий и проблем. 2) Работа с поставщиками: - контроль за поставляемым сырьем по результатам лабораторных испытаний. - разработка требований к сырью и материалам. - разработка методик испытаний сырья и материалов, при отсутствии ГОСТ, EN. - выезд к поставщикам сырья для оценки производства (вторичная переработка полимеров) 3)Создание технологической документации. - Разработка рабочих инструкций. - Разработка технологических регламентов, инструкций. - Разработка инструкций в формате OPL. 4)Работа по внешним претензиям. - Сбор данных по претензионной продукции. - Анализ технологических параметров выпуска и качества используемого сырья. - Исследовательская деятельность по предоставленным образцам с дефектом. Выявление причин появления деффекта, при необходимости привлечение сторонних лабораторий и организаций для проведения исследований. - На основании полученных данных принятие решения о причине дефекта разработка корректирующих действий и внесение изменений в действующую технологическую документацию. 5)Снижение себестоимости продукции. - Анализ причин образования потерь. - Разработкой и внедрением мероприятий по снижению потерь. Передача в производство готовых решений по снижению потерь. -Разработка новых продуктов с пониженной себестоимостью. 6) Совместно со службой главного механика модернизация оборудования. - Внесение предложений. -Поиск путей проведения модернизации: подрядная организация или силами службы главного механика. Достижения: -в период с мая 2011 по январь 2012 возглавлял и организовывал лабораторию на предприятии. Подбор и закупка оборудования, разработка методик анализа, обучение персонала. - разработаны и внедрены мероприятия по снижению брака с 4% до 2%. Мероприятия были направлены на: отработку технологических режимов переработки материалов, подбор и стандартизация сырья под линии (вторичный полиэтилен), изменения в планировании для сокращения простоев и аварийных остановок оборудования, сокращение времени проведения стандартных технологических операций. - производительность линий увеличена на 20%. Была увеличена линейная скорость линии за счет подбора оптимальных технологических режимов и устранения недостатков в работе линии. С 2015 года назначен начальником цеха. В подчинении 45 человек. Обязанности: - ежедневное планирование производства. Согласование планов производства с отделом продаж. - согласование плана с другими производственными цехами. - обеспечение цеха необходимыми сырьем и материалом. -организация работы смен. - участие в проектировании и закупке новой производственной линии. -организация и проведение пуско-наладочных работ при запуске новой линии. - обеспечение норм ОТ и ТБ. с января 2018 технолог по развитию В обязанности входит: - разработка нового продукта. В результате разработана рецептура и определена технология производства материала. Проведен подбор оборудования и обозначена стоимость проекта. - приемка нового оборудования у поставщиков (КИТАЙ). В качестве специалиста осуществлял приемку оборудования у поставщика. - запуск оборудования и настройка в России.

Под моим руководством была экструзионная линия по производству пенополиэтилена, пленочный экструдер, 4 линии по переработки пенополиэтилена: - установка огневого дублирования. - установка ламинации металлизированной пленкой - установка продольной резки. - производство пенополиэтиленового жгута. Обязанности: - контроль технологического процесса - создание технологической документации. - поиск и устранение причин брака -работа по претензиям - совместные экспериментальные работы со службой развития производства. Достижения: -снижены отходы при запуске экструдера на 50%. - запущены в серию новые виды материалов. -процент брака по линиям не превышал 2%. - в период с июня 2009 по февраль 2010 запускал с нуля новый участок по производству пенополиуретанов в качестве начальника участка

биолого-химический, Химия